Lucas Sprecher
Director Business Division PackingPackSys Global AG
Oldisstrasse 59
7023 Haldenstein
Switzerland
Nutzen Sie jede Palette optimal aus –
mit der CanButler Volllagenpalettierung
Mit dem CanButler palettieren Sie Monoblock-Dosen und -Flaschen vollautomatisch in lückenlosen Lagen. Die vollflächige Palettierung nutzt die Palette optimal aus und verbessert gleichzeitig die Auslastung des verfügbaren Laderaums im LKW. So lassen sich, je nach Dosentyp, deutlich mehr Produkte pro Fahrt transportieren, in bestimmten Anwendungen sogar über 15’000 zusätzliche Dosen pro LKW.
In Kombination mit der vorgelagerten Doseninspektionsmaschine CanLab entsteht ein durchgängiger, vollautomatisierter Prozess, bei dem ausschliesslich einwandfreie Produkte palettiert werden. Welchen Gesamteffekt diese Lösung in Ihrem Betrieb erzielt, berechnen wir gerne gemeinsam mit Ihnen.
Erleben Sie den CanButler
Das Video zeigt den CanButler im Einsatz: Dosen werden vollautomatisch zu einer palettengrossen Formation zusammengeführt, aufgenommen und präzise auf der Palette abgelegt.
Im Vergleich zur herkömmlichen Bündelpalettierung entsteht dadurch eine lückenlose Palettierung, die den verfügbaren Platz deutlich effizienter nutzt. Sehen Sie Schritt für Schritt einen detaillierten Einblick in den Maschinenprozess und die Funktionsweise unserer Technologie.
Anwendungsbeispiel 1
Getränkeflasche: Ø59mm, L190mm
Je grösser der Dosendurchmesser, desto grösser der Effekt: Bei Formaten, bei denen grundsätzlich weniger Dosen auf eine Palette passen, macht die lückenlose Flächennutzung den entscheidenden Unterschied. Mit der Volllagenpalettierung lassen sich so rund 16.3% mehr Dosen pro Palette palettieren.
Volllagenpalettierung vs. Bündelpalettierung, Draufsicht
Volllagenpalettierung vs. Bündelpalettierung, Seitenansicht
Alle Vorteile auf einen Blick
-
15'334 (16.3%) mehr
Dosen pro LKW
-
120 weniger
LKW-Fahrten pro Jahr – pro Produktionslinie
-
600 weniger
LKW-Fahrten pro Jahr – bei fünf Produktionslinien
-
122'760 € weniger
Transportkosten pro Jahr - pro Produktionslinie
-
612'777 € weniger
Transportkosten pro Jahr - bei fünf Produktionslinien
Der Unterschied in Zahlen
*Die Berechnung basiert auf branchenüblichen Richtwerten für die Produktion und den Transport. Die tatsächlichen Werte können je nach Hersteller abweichen.
|
Bündelpalettierung |
Volllagenpalettierung |
Differenz (Volllagen − Bündel) |
|
|---|---|---|---|
|
Dosen pro Palette |
2'772 |
3'223 |
451 mehr (+16.3%) |
|
Dosen pro LKW |
94'248 |
109'582 |
15'334 mehr (+16.3%) |
|
LKW pro Jahr |
856 |
736 |
120 weniger |
|
LKW pro Jahr |
4'280 |
3'680 |
600 weniger |
|
Transportkosten pro Jahr |
753'280 - 875'688 € |
647'680 - 752'928 € |
105'600 - 122'760 € weniger |
|
Transportkosten pro Jahr |
3'765'520 - 4'377'417 € |
3'238'400 - 3'764'640 € |
527'120 - 612'777 € weniger |
|
Transporte |
Höhere Transportfrequenz |
Reduzierte Transporte |
|
|
Umwelt |
Höhere CO₂-Emissionen |
Reduzierter CO₂-Ausstoss |
Anwendungsbeispiel 2
Kosmetikdose: Ø45mm, L185mm
Auch bei kleineren Dosendurchmessern zahlt sich die Volllagenpalettierung aus. Obwohl die Palette bei kleineren Formaten bereits dichter belegt werden kann, sorgt die lückenlose Flächennutzung für einen spürbaren zusätzlichen Effekt. Im 45mm-Beispiel lassen sich mit der Volllagenpalettierung rund 9.2% mehr Dosen pro Palette palettieren.
Volllagenpalettierung vs. Bündelpalettierung, Draufsicht
Volllagenpalettierung vs. Bündelpalettierung, Seitenansicht
Alle Vorteile auf einen Blick
-
15'334 (9.2%) mehr
Dosen pro LKW
-
41 weniger
LKW-Fahrten pro Jahr – pro Produktionslinie
-
205 weniger
LKW-Fahrten pro Jahr – bei fünf Produktionslinien
-
41'943 € weniger
Transportkosten pro Jahr - pro Produktionslinie
-
210'738 € weniger
Transportkosten pro Jahr - bei fünf Produktionslinien
Der Unterschied in Zahlen
*Die Berechnung basiert auf branchenüblichen Richtwerten für die Produktion und den Transport. Die tatsächlichen Werte können je nach Hersteller abweichen.
|
Bündelpalettierung |
Volllagenpalettierung |
Differenz (Volllagen − Bündel) |
|
|---|---|---|---|
|
Dosen pro Palette |
4'884 |
5'335 |
451 mehr (+9.2%) |
|
Dosen pro LKW |
166'056 |
181'390 |
15'334 mehr (+9.2%) |
|
LKW pro Jahr |
486 |
445 |
41 weniger |
|
LKW pro Jahr |
2'430 |
2'225 |
205 weniger |
|
Transportkosten pro Jahr |
427'680 - 497'178 € |
391'600 - 455'235 € |
36'080 - 41'943 € weniger |
|
Transportkosten pro Jahr |
2'137'520 - 2'484'867 € |
1'956'240 - 2'274'129 € |
181'280 - 210'738 € weniger |
|
Transporte |
Höhere Transportfrequenz |
Reduzierte Transporte |
|
|
Umwelt |
Höhere CO₂-Emissionen |
Reduzierter CO₂-Ausstoss |
Weitere Vorteile
Neben der besseren Ausnutzung von Palette und LKW bringt die Volllagenpalettierung im Vergleich zur Bündelpalettierung spürbare Vorteile im täglichen Betrieb. Die wichtigsten Punkte auf einen Blick:
-
Weniger manueller Aufwand
Automatisiertes Inspizieren und Palettieren reduziert manuelle Kontrolle und Stapelarbeit.
-
Geeignet für Dünnwand- und Light-Cans
Trendprodukte wie DWI-Dosen (0.16 bis 0.20µm) und Light Cans (0.22 bis 0.25µm) lassen sich nicht mehr zuverlässig bündeln, weil Umreifung zu Druckstellen und Beschädigungen führen kann. Volllagenpalettierung vermeidet diesen Belastungspunkt.
-
Weniger Transportschäden
Beim Bündeln entstehen zusätzliche Risiken, z. B. Druck innerhalb des Bündels oder verrutschende Bänder. Volllagen reduziert diese typischen Schadenmechanismen.
-
Toleranter bei Formabweichungen
Volllagenpalettierung ist toleranter bei leichten Formabweichungen (z. B. „Elefantenfuss“), während Bündelung schneller Dellen verursachen kann.
-
Bessere Hygiene im Prozess
Weniger manuelle Eingriffe bedeuten weniger Berührungspunkte und eine sauberere, prozesssichere Linie.
-
Gleichbleibende Palettenqualität
Automatisiertes Stapeln sorgt für reproduzierbare, gerade Palettenbilder. Manuelle Palettierung bringt naturgemäss mehr Abweichungen.
-
Qualitätssicherung mit CanLab
In Kombination mit CanLab wird jede Dose inline geprüft. Gleichzeitig entsteht eine Datenbasis für Rückverfolgung und Produktionsanalyse, was Ausschuss und Ursachenanalyse verbessert.
-
Schneller ROI
In vielen Fällen liegt die Amortisationszeit typischerweise bei rund 2.5 bis 3 Jahren (in Europa), abhängig von Durchsatz, Transport- und Personalkosten. Den konkreten Effekt rechnen wir mit Ihren Eckdaten aus.
Inspektion
Qualitätsprüfung
mit dem CanLab
Mit der vorgelagerten Doseninspektionsmaschine CanLab wird die Volllagenpalettierung zu einem durchgängigen, vollautomatisierten Prozess. Jede Dose wird inline geprüft, kleinste Abweichungen werden zuverlässig erkannt, bevor die Produkte auf die Palette gelangen. Das Ergebnis: ausschliesslich einwandfreie Dosen für Ihre Kunden, ohne manuelle Sichtkontrolle und ohne zusätzlichen Aufwand im Betrieb.
Nahtlose Integration in Ihre Linie
Die Visualisierung zeigt den optimalen Materialfluss von der fertig produzierten, leeren Dose oder Flasche bis zur palettierten Einheit. CanLab und CanButler greifen dabei nahtlos ineinander und schaffen einen durchgängigen, effizienten Prozess, von der Inline-Qualitätsprüfung bis zur vollflächigen Palettierung für eine optimale Ausnutzung der Transportfläche.
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Produktflyer
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