Rüti, Juli 2025. Auf der K Messe 2025 in Düsseldorf präsentiert PackSys Global ein vollautomatisierter Tubenkopf-Fertigungsprozess für Premium-Kosmetiktuben und setzt dabei neue Massstäbe in Sachen Effizienz, Nachhaltigkeit und Produktvielfalt. Gemeinsam mit den Unternehmen der Brückner Gruppe zeigen wir, wie moderne Verpackungstechnologien wirtschaftlich, ökologisch und technologisch optimal zusammenspielen.
Herzstück des Messeauftritts ist ein vollständig laufender Prestige 45 Tubenkopf-Fertigungsprozess, der alle zentralen Schritte des Formpressverfahrens demonstriert. Vom Entpacken der Tubenkörper bis zur versandfertigen Verpackung. Dieser hochmoderne Prozess kombiniert drei Schlüsselmaschinen zu einem perfekt abgestimmten Gesamtsystem.
Der BoxButler übernimmt zu Beginn der Linie das präzise Entpacken von extrudierten oder laminierten Tubenkörpern aus Kartons. Dank seiner kontrollierten Produktführung werden die sensiblen Verpackungskörper materialschonend weitergeleitet. Die Integration in bestehende Linien ist flexibel, was besonders bei wechselnden Produkten und Formaten einen enormen Vorteil darstellt.
In der nächsten Station bringt die Prestige 45 Tubenkopf und Verschluss in einem einzigen Schritt, mit höchster Präzision auf die Tuben. Die Maschine wurde speziell für die anspruchsvollen Anforderungen extrudierter Premiumtuben konzipiert. Die kurzen Rüstzeiten und die hohe Formatflexibilität machen sie zur idealen Lösung für dynamische Produktionsumgebungen im Kosmetikbereich.
Am Ende der Linie sorgt der CoreMaster für die stabile und transportsichere Verpackung der fertigen Tuben in Kartons. Das System gewährleistet eine effiziente, geordnete Abfüllung, die ohne manuellen Eingriff auskommt – ein wichtiger Schritt hin zu einer durchgängig automatisierten und qualitativ konsistenten Produktion.
noSho – Eine neue Generation nachhaltiger Tuben
Verarbeitet wird auf der Linie die neue, nachhaltige Tubenlösung noSho, die erstmals auf der K Messe vorgestellt wird. Anders als herkömmliche Tuben verzichtet noSho vollständig auf einen separaten Kunststoffverschluss und setzt stattdessen auf einen integrierten Fertigungsprozess. Das reduziert den Materialeinsatz um bis zu 80 Prozent, vereinfacht die Produktionskette erheblich und senkt die Umweltbelastung deutlich.
Entwickelt wurde noSho als Antwort auf den steigenden Bedarf an ressourcenschonenden Verpackungen im Kosmetikmarkt – ohne dabei Kompromisse bei Design und Funktionalität einzugehen. Die Tube erfüllt hohe ästhetische Ansprüche, lässt sich gut recyceln und überzeugt durch ihre betriebliche Effizienz.
Automatisierung bis zur Palettierung: Der LineButler
Ergänzt wird das Maschinenportfolio durch die End-of-Line-Lösung LineButler, die auf Wunsch alle Verpackungsschritte vom Kartonaufrichten über das Einlegen der Tuben bis hin zur Palettierung automatisiert. Der LineButler entlastet nicht nur das Bedienpersonal, sondern ermöglicht durch die vollständige Automatisierung aller Verpackungsschritte auch eine deutliche Reduktion des Personalbedarfs – bei gleichzeitig konstant hoher Verpackungsqualität und stabilen Prozessen. Dank modularer Bauweise lässt er sich individuell an bestehende Prozesse, Platzverhältnisse und ergonomische Anforderungen anpassen.
Service-Innovation mit smartcube und Retrofit-Lösungen
Mit der digitalen Plattform smartcube bietet PackSys Global seinen Kunden eine umfassende Steuerzentrale für Ersatzteilmanagement, Schulungen sowie Produktions-, Wartungs- und Energiedaten. Die Vernetzung aller Servicefunktionen erhöht die Transparenz, erleichtert Entscheidungen und trägt zur Optimierung von Maschinenleistung und Betriebskosten bei.
Durch gezielte Retrofit-Lösungen lassen sich bestehende Anlagen auf den neuesten technischen Stand bringen. Ob Ersatz veralteter Komponenten oder Integration neuer Funktionen – PackSys Global sorgt dafür, dass Maschinen auch langfristig zuverlässig, leistungsstark und zukunftssicher bleiben.
capLAB – Qualitätssicherung für Verschlüsse auf höchstem Niveau
Im Bereich Slitting zeigt PackSys Global das capLAB, ein intelligentes Inspektionssystem zur automatisierten Prüfung von Verschlüssen. In Echtzeit werden Parameter wie Abreisskraft, Dichtheit, Geometrie oder Sauberkeit erfasst und analysiert. Die lückenlose Dokumentation aller Messdaten gewährleistet eine durchgängig hohe Produktqualität und reduziert Ausschuss sowie Nachbearbeitungsaufwand spürbar.
Future. made by Brückner Group
Als Teil einer weltweit führenden Unternehmensgruppe baut PackSys Global auf ein starkes Fundament aus gemeinsamer Kompetenz und Innovation. Verbunden durch eine gemeinsame Vision will die Brückner Group die globalen Märkte und die Zukunft der Kunststoff- und Materialverarbeitung mit nachhaltigen Lösungen gestalten, die flexibel, schnell und kundenorientiert sind. Um dieses gemeinsame Ziel greifbar zu machen, werden die Brückner Group und ihre Business Units erstmals auf einem gemeinsamen Stand vertreten sein. Dieser Auftritt bietet Kunden und Stakeholdern die Möglichkeit, die gebündelte Stärke der weltweit agierenden Unternehmen in den Bereichen Kunststoffe und Alternativen, Verpackungen und technische Anwendungen, Maschinen und Produktionsanlagen sowie ein ganzheitliches Lösungsangebot zu erleben.
Jede Business Unit steuert Spitzentechnologien für zukunftsorientierte Märkte bei, die das gemeinsame Engagement der Brückner Group für Nachhaltigkeit, Digitalisierung und Technologieführerschaft verkörpern. Von effizienteren Produktionstechnologien und intelligenter Automatisierung bis hin zu neuen Verpackungsansätzen und digitalen Schnittstellen – diese Innovationen spiegeln den gemeinsamen Antrieb wider, mit klarem Ziel voranzuschreiten.
Gemeinsam stehen sie für Zusammenarbeit, Exzellenz und eine kühne Vision: die Gestaltung der Industrie von heute und morgen.
Halle 3, Stand 3D90 – Erleben Sie Innovationen live und entdecken Sie, wie nachhaltige, automatisierte Tubenverpackung heute und morgen aussieht.