Weniger Kunststoff – Mehr Effizienz

Tubenkopf und Verschluss in einem Produktionsschritt fertigen

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Die herkömmliche Tubenproduktion trennt die Herstellung des Tubenkopfes vom Applizieren des Verschlusses. Unsere noSho-Technologie (kurz für no Shoulder) geht einen anderen Weg: Tubenkopf und Verschluss entstehen gemeinsam in einem einzigen Formpress-Schritt. Ein integriertes Design, das Prozesse vereinfacht, Ressourcen spart und neue Massstäbe in der Premiumtubenherstellung setzt.

Das bieten wir Ihnen

  • Bis zu 80 % weniger Kunststoffverbrauch

    Der separate Verschluss entfällt komplett. Das senkt Materialkosten und Tubengewicht, spart Ressourcen und reduziert den CO₂-Ausstoss.

  • Zwei Schritte in einem

    Zwei Prozessschritte werden durch einen ersetzt. Das vereinfacht den Produktionsablauf und steigert die Effizienz.

  • Keine Logistik und Zuführung für Verschlüsse

    Beschaffung, Lagerung, Zuführung und verschlussspezifische Maschinenteile werden überflüssig.

  • Nachrüstbar und flexibel einsetzbar

    noSho lässt sich auf bestehenden Prestige 40/45 Maschinen umsetzen und ermöglicht den Wechsel zwischen klassischer Tube und noSho Tube problemlos.

Hohe Designfreiheit

NoSho ermöglicht kreatives Design mit grosser Flexibilität: runde oder ovale Form, perfekte Standkappe (stand-up cap) und mehrere Optionen für die Erstöffnungsgarantie.

Mit noSho ist es erstmals weltweit gelungen, Tubenkopf und Verschluss direkt miteinander zu formen. Eine technologische Premiere mit grossem Potenzial für die gesamte Branche.

Philipp Riedl

VP Business Divisions

Passende Maschinen

Die noSho Technologie lässt sich mit der Prestige 40 und Prestige 45 umsetzen.

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Adrian Zwick

International Sales Manager

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