Weniger Kunststoff – Mehr Recycling

Dünne Laminattube mit trennbarer Papierschicht

co-seaming-technology

Mit unseren Seitennaht-Schweissmaschinen verschweissen wir herkömmliches Laminat zu hochwertigen Tubenkörpern. In Verantwortung für mehr Nachhaltigkeit und im Einklang mit den Anforderungen unserer Kund*innen und des Marktes haben wir eine komplett neue Tubenart entwickelt: Eine dünne Laminattube mit trennbarer Papierschicht (Detachable Tube). Unsere Lösung: Das Co-Seaming-Verfahren, realisiert auf dem bewährten BeautySeamer.

Tuben-Recycling leicht gemacht

detachable-tube
detachable-tube

Papierlage

Die äussere Papierhülle einfach abtrennen und in den Papierkreislauf geben.

Laminat

Der Einsatz von besonders reinen Laminaten – beispielsweise auf PE-Basis – ermöglicht eine hochwertige Wiederverwertung im Kunststoffkreislauf.

Tubenkopf & Verschluss

Die Herstellung des Tubenkopfs und die Applikation eines Verschlusses – beispielsweise aus PE – ermöglichen zusammen mit einem PE-Laminat eine sortenreine Wiederverwertung im Kunststoffkreislauf.

Verfahren für nachhaltige Tuben

Beim Co-Seaming-Verfahren werden eine Laminat- und eine Papierlage gleichzeitig und übereinander in die Seitennaht-Schweissmaschine eingespeist und verarbeitet. Dabei entsteht ein stabiler Tubenkörper mit zwei funktionalen, aber voneinander getrennten Schichten. Dies ermöglicht eine sortenreine Trennung nach Gebrauch und ist somit ein klarer Vorteil in Bezug auf Recyclingfähigkeit, Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft.

  • Dünnes Laminat

    Das Laminat wird mithilfe der bewährten Überlappungstechnologie verschweisst. Es sorgt für eine Barrierefunktion und schützt den Tubeninhalt.

  • Papierlage

    Das Papier wird gleichzeitig, aber separat mit Heissleim verklebt. Diese Lage sorgt für die Stabilität der Tube und verleiht ihr eine natürliche Haptik sowie einen nachhaltigen Look.

Das bieten wir Ihnen

  • 67% Weniger Kunststoff

    Durch den Einsatz eines dünnen Laminats reduziert sich der Kunststoffanteil um bis zu 67 %, ohne Kompromisse bei Stabilität oder Funktionalität.

  • Recyclingfreundlich und sortenrein

    Die Trennung von Papier- und Laminatschicht nach dem Gebrauch ermöglicht sortenreines Recycling. Die innere HDPE-Schicht ist besonders rein und unterstützt eine hochwertige Wiederverwertung im Kunststoffkreislauf.

  • Hohe Produktionsleistung

    Mit bis zu 25 Metern pro Minute (Seitennaht-Schweissmaschine) und 120 Tuben pro Minute (inkl. Kopf- und Aufschraubmaschine) sind Effizienz garantiert.

  • Sichtbar nachhaltiges Design

    Die äussere Papierschicht bietet eine natürliche Haptik und sichtbare Nachhaltigkeit – für Marken, die Umweltbewusstsein zeigen wollen.

  • Retrofit statt Neukauf

    Der BeautySeamer lässt sich einfach für das Co-Seaming-Verfahren nachrüsten – mit minimalem Investitionsaufwand und sofort einsatzbereit.

Passende Maschine

Die Tube wird auf unserer bestehenden Seitennaht-Schweissmaschine – dem BeautySeamer – gefertigt. Für das Co-Seaming-Verfahren sind lediglich kleine Anpassungen erforderlich:

  • Dosiersystem für Heissleim

  • Überlappungsführung für Papier und Laminat

beautyseamer

Ihre Ansprechperson für {{ category }} in {{ country }}

Ihre Ansprechperson

Deutschland
portrait-adrian-zwick

Adrian Zwick

International Sales Manager

PackSys Global AG
Spitalstrasse 38
8630 Rüti
Switzerland