capLAB™

capLAB™

Qualitäts-kontrolle dank capLAB™

Inline-Qualitätskontrolle vom Garantieband an Verschlüssen

Qualitätsprüfung heute
Die Mehrzahl der Kunststoff-Getränkeverschlüsse wird einer Qualitätskontrolle durch ein Inline- Kamerasystem unterzogen. Die aktuelle Sichtprüfungstechnologie entdeckt nicht alle potenziellen Funktionsfehler eines Verschlusses. Zu tiefe Abreisswerte können Fehler bei der Abfüllanlage verursachen (Verschliessvorgang), diese führen zu grossen Finanziellen-, Ressourcen- und Zeit- Verlusten. Die branchenübliche Praxis zur Überprüfung der Funktionalität von Verschlüssen besteht darin, dass regelmässig eine bestimmte Menge an Verschlüssen in einem Labor analysiert werden. Dies ist zeitaufwendig, so dass es nur wenige Male am Tag durchgeführt wird. Werden bei diesem Prozess fehlerhafte Verschlüsse gefunden, werden meist die seit der letzten Laboruntersuchung produzierten Verschlüsse verschrottet. Auf den Hochgeschwindigkeits- Linien liegt der Ausstoss pro Schicht bei bis zu zwei Millionen Verschlüssen.

Qualitätsprüfung durch das capLAB™
Das capLAB™ ist eine Inline- Einheit zur Überprüfung der Abreisskraft vom Garantieband (TE-Bandes) an Verschlüssen. Durch die Kombination mit einem Vision- Inspektionssystem können die Messwerte der entsprechenden Spritzgussmaschine und Kavität zugeordnet werden. Das capLAB™ entnimmt Proben nach dem Schneide-, Falt- Prozess und der visuellen Kontrolle. Die Messung der Abreisskraft des Garantiebandes erfolgt umgehend. Die Testfrequenz kann entweder nach Menge, z.B. alle 100'000 Verschlüsse, oder nach Zeit, z.B. alle 3 Stunden, eingestellt werden. Die zu prüfenden Verschlüsse können nach dem Zufallsprinzip, entsprechend den Spindeln der Schneidemaschine oder nach der Spritzgussmaschine und der entsprechenden Kavität ausgewählt werden. Zudem wird eine Prüfung nach einer vom Kunden konfigurierten Fehlermeldungen der Schneide- Maschine oder durch Betätigung des Druckknopfs am capLAB™ gestartet.

Das capLAB™ kann ebenfalls inline an ein System angeschlossen werden, das Verschlüsse mit auf der Spritzgussmaschine geformten Garantiebänder herstellt.

Ihre Vorteile

  • Reduziert Laborkosten
  • Standardisierte Messung, keine Unterschiede zwischen Mitarbeiter A und B

  • Minimiertes Risiko, qualitativ schlechte Verschlüsse zwischen den Qualitätskontrollen zu produzieren.

  • Closed-Loop-Interaktion - sichert kontinuierlich stabile Verschlussqualität

  • Datenbankverbindung zum Produktionsdatenserver / QC-System

Geschlossener Kreislauf
Basierend auf den von capLAB™ gemessenen Werten können Korrekturmassnahmen erforderlich sein. Das capLAB™ kann, falls konfiguriert, die soll Temperatur des Messers der Schneidemaschine anpassen. Dies ermöglicht die Abreisswerte konstant im Sollbereich zu halten. Einen vollautomatischen Prozess für konstante Kappenqualität über die Lebensdauer eines Messers ist dabei garantiert. Befinden sich die Messwerte ausserhalb des definierten Bereichs, stoppt das capLAB™ die Produktionslinie, falls vom Anwender so konfiguriert.

Datenmanagement
Das capLAB™ verfügt über Schnittstellen zur Einspeisung der Messwerte an Produktionsdatenüberwachungs- oder QC-Systeme vor Ort. Dadurch können spezifische Visualisierungen der Abreisswerten für die entsprechende Kavität, Spritzgussmaschine und der Spindelnummer von der Falt- Schneide- Maschine erstellt werden. Zudem besteht die Möglichkeit über die Benutzeroberfläche der Spritzgiessmaschine die Messwerte vom capLAB™ aufzurufen (verfügbar für bestimmte Marken).

Layout
An das integrierte Bildverarbeitungssystem kann capLAB™ in der bestehenden Linie verschieden integriert werden, ohne dass die bestehenden Komponenten verstellt werden müssen. Sehr viele verschiedene Layout-Optionen sind möglich.

pull of te-ban of cap on capLAB machine

capLAB™ Video

cap in a capLAB machine